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旭源纺织有限公司车间内,工人在操作机械生产。
“第一季度,公司预计完成产值1.7亿元左右。”27日,位于尤溪经济开发区的城南园福建(尤溪)旭源纺织有限公司5G智能物联智慧纺纱生产车间里,机器轰鸣,董事长林济宝一边察看生产线一边介绍,当前,公司正在为纺织行业融入数字福建、数字车间探索新路,高品质混纺纱项目全部投产后,产能将达40万锭,年产值18亿元,创税可达6000多万元。
一直以来,纺织产业的生产模式都比较传统,粗纱机落纱等工序都由人工完成,属于劳动密集型产业。如何提升生产效率,提高产品质量,一直是纺织企业亟待破解的难题。
作为三明市百亿龙头企业新上项目的旭源纺织总投资16亿元,其中一期项目投资6.9亿元,建成长381米、宽86米的全省纺织行业最大单体车间,年可产17万锭高品质混纺纱,产值6亿元。通过智能化纺纱生产线搭载“纺纱MES云系统”,实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测,让企业成为24小时不间断生产的“黑灯工厂”。
车间一角,几排粗细联合智能全自动粗纱机隆隆作响,空中轨道上,空管进满纱出,却不见一个工人。这与之前普通纺纱车间人头攒动的景象大相径庭。
粗细联合智能全自动粗纱机采用自动落纱与生头技术,通过换纱机械手实现满管粗纱与空纱管自动交换,空管自动进入落纱架,为下一轮纺纱做准备,满纱通过BTS粗纱智能运输系统输送到空中立体纱库储存,并自动按需输送到细纱机台。
在细纱机和自动络筒机之间,细络联合机实现了细纱工序到络筒工序间物料的自动循环。还有筒纱智能包装物流系统,通过筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统等,实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作。
“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送,极大减少了员工的无效巡回时间,减少操作响应时间80%以上。”林济宝说,车间的数字化不仅让生产过程更加优化,还能将错误率降低10%、纺纱优品率提高20%、纺纱周期缩减30%,用工人数还能降低70%以上,原来1万锭要50人到60人,现在只要个位数。(吴振湖 文/图)
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